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如何提高注塑加工的生产效率?

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如何提高注塑加工的生产效率?

发布日期:2022-05-10 作者:宇乾塑料制品有限公司 点击:

效率应该是每一个注塑加工厂家追求的目标,高效的工作可以节省更多的成本,在相同的时间里创造出更多的价值。不管是人操作还是机器操作都是一样的。如果是注塑加工生产过程中遇到生产缓慢的问题,要怎么解决呢?

1、塑料温度、模具温度高,造成冷却时间长。

2、模具设计是否合理,设计要方便脱模,尽量全自动化设计操作。

3、熔胶时间长,应降低背压压力,少用再生料防止架空,进料段冷却要充分。

4、机台动作慢,可由油路与电路调节使之适当加速。

5、喷嘴流口水,妨碍正常生产。应用自锁射嘴,或降低射嘴温度。

6、制造壁厚过大,导致冷却时间过长。

7、料筒供热不足,应更换塑化容量大的机台或加强对料预热。

8、注塑加工人员是否有经验,操作的是否到位。 

如何提高注塑加工的生产效率?

注塑加工生产的影响因素也是蛮多的,塑料品种由于存在晶体化形成的体积变化,注塑加工时压力高低,熔融料粘度差的大小,层间剪切应力大小,脱模后弹性回跳大小,这些都是相关的影响的因素所在。

注塑产品成型过程包含温度控制,压力控制,成型周期等要素。温度控制分为料筒温度,喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,后一种主要影响塑料的流动和冷却。模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

压力控制方面,注塑过程中压力包含塑化压力和注射压力两种,而且直接影响塑料的塑料盒制品品质。完成一次注射模塑过程所需的时间称为成型周期。为了得到更高的劳动生产率和设备利用率,要尽量缩短成型周期的时间。

精密注塑加工是指委托方提供原料和模具,注塑厂家依照委托方规定制造注塑产品并收取加工费的业务。精密注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。精密注塑加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高,那么精密注塑加工生产怎么运作的呢?

精密注塑加工生产需要24小时连续运作,一般为两班倒方式,注塑车间的工作岗位多、职责分工繁杂,对不一样岗位人员的技能要求也亦不一样。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

尽管注塑加工是老的制造工艺之一,但注塑成型工艺能够批量生产复杂产品的能力使它继续成为全球制造商的选择。通过将热塑性塑料熔化并以高速和高压将其注射到铝模具中,制造商可以一次制造多个复杂的零件。如果正确控制了工艺参数,则几乎不需要精加工和加工制成的零件,从而使其更具成本效益和效率。 


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