注塑加工温度过高有哪些影响？

 其实我们业内人都很清楚，就是注塑模具的设计，还是非常考验设计师的综合能力，以及实际工作经验的，这个需要长期在一线工作当中积累丰富的注塑工作经验才可以，简要分享注塑模具设计的一些基本步骤知识内容。 

1、打开项目初始化按钮，进行详细的零件分析 

2、点击分析管理器进行分型 

2、创建生成注塑模具的浇注系统以及冷却系统，选择适合产品的标准件 

3、注塑模具设计之前，一定要进行详细的分享，如果出现倒扣现象的成品，这就需要设计出对应的滑块装置

4、注塑产品一定要有完整的，成型的产品需要有顶出装置和冷却系统，常见的为水冷却方式。

注塑模具的设计过程，需要对零件结构、分型、创建型芯型腔等等进行专业的分享，然后创建定位圈、浇口套、滑块、顶出系统、冷却系等等，任何一个环节出现问题，都会导致注塑模具出现问题。

注塑加工的过程，温度过高过低都会导致产品质量不合格，甚至会对注塑机器、模具等等产生不良的影响，简要分享注塑加工温度过高产品的不良影响。

 1、降低油的粘度 

注塑加工过程当中温度太高可会直接降低油的粘度，并且增加泄漏，此时泵的容积效率和系统整体效率也会明显降低。 

2、注塑件质量不合格 

注塑加工温度过高，会直接导致注塑部件的工作质量会变差，溶解在油中的空气会排出，产生气蚀，从而降低液压系统的工作性能。

3、注塑机不良影响

注塑加工的升温过高，会促进油的氧化变质，分析沥青的物质，降低液压油的寿命，会导致注塑机器的寿命受到影响。 

注塑过程，特别是精密注塑，产品温度的控制非常的重要，对于注塑产品的质量有着很大的影响。