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注塑模具设计要注意的事项

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注塑模具设计要注意的事项

发布日期:2021-11-06 作者:宇乾塑料制品有限公司 点击:

塑胶产品爆裂是消费者比较关心的问题,那主要是怎么形成的,生产黑色的材料爆裂,客户一般都会怀疑是不是水口料加的太多,因为加水口料是导致爆裂的一种原因,也是行业内透明的事情。

还有一种只要轻轻一按就爆裂,那个位置主要是结合线,就是注塑加工厂家在设计进胶点的时候没有设计到位,将熔接线做在有碰穿孔的顶端。也是靠外面比较薄的位置。特别是生产ABS料,很容易断。有经验的设计工程师,会先评审好进胶点,通过进胶点,把熔接线赶到不会产生爆裂的位置。

虽说这是正常的,但做的好的注塑加工厂家不会轻易发生这种情况。

注塑产业作为塑料加工行业的一个分支,注塑成型技术因能快速、批量、低成本成型形状复杂的制品,是所有塑料加工技术发展较快的一种生产工艺。

注塑模具设计要注意的事项

注塑加工产品质量的合格与否,和注塑模具有着很大的关系,因此注塑模具在设计和制造之处,需要注意很多细节方面,分享如下。

1、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法

2、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当

3、侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象

4、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当

5、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析

6、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适

7、分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择

注塑模具设计没有任何问题,制造业必须保证质量,这样才能够保证注塑件产品的质量合格,缺一不可。


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