影响注塑加工品质的四个要点

宇毅为您介绍塑料材料：塑料材料性质的复杂性决定了注塑加工的复杂性。然而，塑料材料的性能因品种、品牌、制造商甚至批次的不同而有很大差异。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。

注射温度：熔体流入冷却的型腔，由于热传导而失去热量。同时，由于剪切产生热量，可能比热传导损失的热量更多或更少，主要取决于注射成型条件。熔体的粘度随着温度的升高而降低。因此，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度和分解温度的限制。

塑料注射成型加工温度：

塑料注射成型的加工温度越低，由于热传导导致的散热越快，熔体温度越低，流动性越差。这种现象在注射速率较低时尤为明显。

注射时间对塑料注射成型过程的影响表现在三个方面:

缩短注射时间将增加熔体中的剪切应变率和填充空腔所需的注射压力。

缩短注射时间增加了熔体中的剪切应变率，并且由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，填充空腔所需的注射压力也降低。

缩短注射时间，熔体中的剪切应变率增加，剪切加热增加，热传导损失的热量较少。因此，熔体温度越高，粘度越低，填充型腔所需的注射压力越低。由于上述三个条件的共同作用，填充空腔所需的注射压力曲线呈“U”形。也就是说，在所需的喷射压力较小时，存在一个喷射时间。