注塑成型工艺的小技巧介绍

如果产品表面要求严格，必须在注塑前干燥。一般是70~80℃/2h的料斗干燥或80~100℃/1h的托盘干燥。对于托盘干燥，需要注意的是物料层厚度一般不超过50 mm，建议托盘干燥。如果注塑好的料条表面有气泡，或者料条切割时发现里面有孔洞，或者产品表面有散落的银丝，就可以确定TPE/TPR原料水分过多。

尽量使用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低挤出温度，通过提高注射压力和螺杆转速来降低熔体粘度，以提高流动性。当喷嘴射出的带材表面光滑、光亮时，可以确认塑化质量良好。如果从喷嘴注入的条带非常亮，可以确定可以降低机筒温度。低温注塑加工可以尽可能减少冷却时间，从而提高客户的生产效率。

上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据， 具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。