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注塑成型工艺的小技巧介绍

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注塑成型工艺的小技巧介绍

发布日期:2020-09-15 作者:宇乾塑料制品有限公司 点击:

如果产品表面要求严格,必须在注塑前干燥。一般是70~80℃/2h的料斗干燥或80~100℃/1h的托盘干燥。对于托盘干燥,需要注意的是物料层厚度一般不超过50 mm,建议托盘干燥。如果注塑好的料条表面有气泡,或者料条切割时发现里面有孔洞,或者产品表面有散落的银丝,就可以确定TPE/TPR原料水分过多。

尽量使用低温注塑。在保证塑化质量的前提下,应尽可能降低挤出温度,通过提高注射压力和螺杆转速来降低熔体粘度,以提高流动性。当喷嘴射出的带材表面光滑、光亮时,可以确认塑化质量良好。如果从喷嘴注入的条带非常亮,可以确定可以降低机筒温度。低温注塑加工可以尽可能减少冷却时间,从而提高客户的生产效率。

注塑成型工艺的小技巧介绍

上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据, 具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照诀窍二做调整。

保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,用诀窍二无法奏效,那降低保压压力应该可行。

如果是几级注射,速度由慢到快。因为这样,模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起),或者有凹痕,用诀窍二无效,可采用此方法调整。


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关键词:注塑加工,注塑加工工艺,专业注塑加工工艺

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