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注塑加工件冷却时间的分析与计算

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注塑加工件冷却时间的分析与计算

发布日期:2020-05-22 作者:宇乾塑料制品有限公司 点击:

注塑加工中,注塑件的冷却时间约占整个注塑生产周期的80%。冷却不良往往导致产品翘曲或表面缺陷,影响产品的尺寸稳定性。合理安排注射、保压和冷却时间可以提高产品质量和生产率。

零件的冷却时间通常指的是从塑料熔体充满注射模腔的时间到零件可以打开和取出的时间。开模后取出零件的时间标准通常是基于零件已经完全固化并具有一定的强度和刚度,因此在开模和推出时不会变形和开裂。

即使相同的塑料用于成型,其冷却时间也随着壁厚、熔融塑料的温度、成型部件的脱模温度和注射模具的温度而变化。目前,还没有公布在所有场合下正确计算冷却时间的公式,而只是在适当假设的基础上计算的公式。计算公式也因冷却时间的定义而异。

塑料注射成型部件的壁厚部分的中心层的温度,以及冷却到塑料的热变形温度以下所需的时间;塑料注射成型零件横截面的平均温度,以及冷却到产品的指定模具出口温度所需的时间;结晶塑料模制件的壁厚部分的中心层的温度,冷却到其熔点以下所需的时间,或达到特定结晶百分比所需的时间。

注塑加工件冷却时间的分析与计算

在求解公式时,通常会做出以下假设:

将塑料注入注塑模具,并将热量传递给注塑模具进行冷却;

模腔中的塑料与模腔紧密接触,不会因冷却收缩而分离。熔体和模具壁之间没有传热和流动阻力。熔体与模具壁接触时的温度变得相同。也就是说,当塑料被填充到模腔中时,产品的表面温度等于模壁温度。

在塑料注射成型零件的冷却过程中,注射模具型腔表面的温度始终保持均匀;

注塑模具的表面有一定程度的热传导。(熔体填充过程被认为是材料温度均匀的等温过程)

塑性取向和热应力对零件变形的影响可以忽略,零件的尺寸对凝固温度没有影响。


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